对于四柱液压机以及多缸式作用油缸活塞与活动横梁联接形式都采用固定联接。固定联接要求活动横梁以及主缸安装基准等有较好的加工精度,否则就可能在工作时产生不平稳脉动等现象。但固定联接对精度调整较有利。在四柱液压机活动横梁承受偏心力矩时,活塞承受一部分弯曲力矩,并将此力矩通过油缸导套传给上横梁和立柱。
液压机活动横梁与活塞杆的固定联接是通过活塞端面及圆柱面与活动横梁配合联接成不能具有相对移动的整体。活动横梁孔与活塞头部配合一般采用d4/dc4或高于此配合精度,并应有一定的插入---,使四柱液压机活塞与活动横梁联接成一刚体。对于活塞式结构油缸与活动横梁联接零件的强度应根据回程吨位来计算。
组装液压缸和柱塞
组装时,用框式水平尺检查立式液压缸柱塞的铅垂度和卧式液压缸柱塞的水平度,均不应超过
0.1mm/m。
液压缸法兰与横梁的接触应---,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不大于周长的1/5
扭紧液压缸柱塞压套法兰螺栓,并使各螺母受力一致,法兰的间隙应均匀。
组装立柱。
组装时,立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀,其接触面积应大于60%。
立柱螺母与上、下横梁(或前、后梁)的接触触应---,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。
在立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,拧紧的程度应一致
液压机立柱预紧,可用加热或超压预紧,但应尽量釆用加热预紧。液压机立柱采用加热预紧时,其加热温度应符合技术文件的规定。当采用超压预紧时,其压力应为液压机额定压力的1.25倍。
立柱预紧后,应立即将螺母防松装置装上。
挤压液压机机架的特点是对其刚度要求高,液压站批发,因为机架的刚度直接影响到挤压制件的,安阳液压站,因此,液压站价格,普遍对挤压机的受力机架以刚度为主控目标来设计,严格控制其承载时的变形量。中、小型挤压液压机的机架有整体铸钢机架、钢板焊接机架及梁柱组合机架。
对于大、中型挤压液压机的机架则采用预应力组合机架,常见的有两种形式,液压站设计,一种是由带钩头的厚板叠加成的预应力拉杆和受压柱套组合机架;另一种是圆柱形拉杆和受压柱套组合机架。前者见于德国制造的挤压液压机,它结构紧凑,但预应力施加过程比较复杂;后者如近年西安重型机械研究所为山东丛林集团设计的100mn双动铝挤压液压机,四根预应力拉杆每根长17m多,直径595m,重达35.6t,预紧系数为1.25,即加压到125mn时,梁与柱套之间的压应力才完全消失。
当挤压力在0~100n之间变化时,四根拉杆内的总拉力和四根压套上的总压缩力在83.9~116.8mn之间变化。
拉杆在100mn挤压力时大的伸长量为2.20mm。西安重型机械研究所近年设计的40mn及31.5mn双动铜挤压液压机也采用类似结构。
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