活塞杆的作用主要用于：导柱（液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械）、轴心（包装机械、印---械的辊轴，广元液压元件，纺织机械，输送机械）直线光轴（直线运动）。活塞杆制作一般都采用滚压加工，这样可以使其表面层留有残余压应力，可以有助于封闭表面微小裂纹，阻碍侵蚀作用的扩展。因为通过滚压成型，所以滚压表面会形成一层冷作硬化层，液压元件价格，可以减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，可以提高油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的伤。滚压后，液压元件厂，表面不粗糙了，降低了活塞杆运动时的摩擦损伤，因此也就提高了机器的整体使用寿命。滚压工艺是一种技术含量非常高的工艺措施，滚压前油缸杆表面粗糙度为ra3.2～6.3um而滚压后减小到ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度、疲劳强度分别提高30%和25%。油缸使用寿命也提高2～3倍，滚压工艺较原始工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能---提高油缸杆的表面。
我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与水平相比，差距甚大。我国气动产品产值只占总产值的1.3%，液压元件选型，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8。这与10多亿人口的大国很不相称。从品种上看，日本一家公司有6500个品种，我国只有它的1/5。产品性能和水平的差距也很大。
由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加
粗准的挑选应能---加工面与非加工面之间的方位精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序供给精基准。所以为了便于定位、装夹和加工 ，可选轴的外圆表而面为定为基准，或用外圆外表和孔一起作为定位基准。用外圆外表定位时，因基准面加工和工作装夹都对比便利，通常用卡盘装夹。为了---重要外表的粗加工余量小而均匀，应选该外表为粗基准，而且要---工件加工面与其他不加工外表之间的方位精度。 粗基准选用铸造后的毛坯外圆。中间孔加工选用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，车端面、钻中间孔。通常不能用毛坯外圆装夹两次钻两头中间孔，而应该以毛坯外圆作为粗基准，先加工一个端面，钻中间孔，车一端外圆，然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹另一端面，钻中间孔，才干---两中间孔同轴。
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