1、输油量不足。
解决方法:驱动泵的电念头转向应符合要求,---吸油管能进油。
枢纽题目:泵内机件、油液因摩擦、搅动和泄漏等能量损失过大,散热机能差。
原因分析:一是吸油管或滤油器堵塞,二是油液黏渡过大,三是泵转速太高,四是端面间隙或周向间隙过大,80吨液压机多少一台,五是溢流阀
失灵。
2、压力提不高。
解决方法:滤油器应常清洗,通油能力要为泵流量的两倍。液压机按结构可以分为四柱液压机、单柱液压机(弓形液压机,c型液压机),旋转液压机,桌面液压机。
原因分析:油泵黏渡过高或过低,齿轮和侧板等相对运动件摩擦---,邮箱容积过小,泵散热前提差。
原因分析:一是端面间隙或周向间隙过大,溢流阀等失灵或供油量不足,枢纽题目是泄漏---,流量不足。
3、过热。这五点题目枢纽的题目是吸油不畅,---泄漏及旁通回油。按用于可分为
五金成型机,五金成型机,液压机,保护膜裁切机,皮革压印机,电子元器件冲压成型机,塑胶切边机等。
4、泵不打油
原因分析:泵转向分歧错误,油面过低,滤油器堵塞。
枢纽原因:泵的密封工作容积由小变大时要通过油箱吸油,由大变小时要排油。
5、主要磨损件
原因分析:齿顶和两侧面,泵体内壁的吸油腔侧,侧盖端面,泵轴与滚针的接触处。油液黏度、泵的转速、吸油高度等应按划定选用,液压机报价,另外要检查泵的配合间隙,检验溢流阀等元件。
必需对管路停止循环冲洗。用循环冲洗过滤安装使液压系统的管路重复冲洗过滤, 采用变换冲洗方向和振动管路的方法增强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯状况.循环24-72小时后,将安装中的滤芯改换成过滤精度10微米的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于nsa1638规范9级,或不低于iso4406规范18/15级后完毕循环冲洗过滤安装.
液压站应在海拔不---1000 m,四周环境温度10--40℃的范围内;且通风---、干净、无有害气体,没有导电尘埃,无毁坏金属及绝缘的腐蚀性气体,无性气体的室内装置运用。
用户在运用地点,即矿井提升机的车房,液压机,依照矿井提升机的布置图把液压站放置---,并依照管路布置图停止液压管路的衔接工作,即把液压站的出油口与盘形制动器安装上的油口衔接起来,液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后,要经过酸洗钝化工艺的各个工序。
各电磁换向阀接线时,应严厉按规格中规则的电压和电流值停止配接,并经过操作台上的相应开关重复操作几次,检查动作的灵敏性,正确性,牢靠性。
组装液压缸和柱塞
组装时,用框式水平尺检查立式液压缸柱塞的铅垂度和卧式液压缸柱塞的水平度,均不应超过
0.1mm/m。
液压缸法兰与横梁的接触应---,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不大于周长的1/5
扭紧液压缸柱塞压套法兰螺栓,并使各螺母受力一致,法兰的间隙应均匀。
组装立柱。
组装时,立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀,其接触面积应大于60%。
立柱螺母与上、下横梁(或前、后梁)的接触触应---,用塞尺检查其局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5。
在立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,拧紧的程度应一致
液压机立柱预紧,可用加热或超压预紧,但应尽量釆用加热预紧。液压机立柱采用加热预紧时,其加热温度应符合技术文件的规定。当采用超压预紧时,其压力应为液压机额定压力的1.25倍。
立柱预紧后,应立即将螺母防松装置装上。
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