1、 明确主机的功用、动作以及对于液压系统的要求。
2、 识别元件,初步了解系统中包含了哪些动力元件、执行元件和控制元件。
3、 明确四柱液压机液压系统的类型。
4、 根据整机中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求,将系统以执行元件为中心划分为子系统,分析各子系统之间的联系。
5、 对于某一特定 操作,分析油液循环路线和执行元件产生的动作。
6、 分析系统中各个元件的作用。
7、 对四柱液压机系统进行评价,在读懂液压系统图的基础上,总结出各个基本回路及整个系统的特点,以加深对系统的理解。
1.控制液压机油污染加强设备保养,定期检测液压油。换油前,要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统,两次大修之间,系统从没换过油,这常常是事故---。
2.---和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件---老化,液压动力站价格,这主要是系统---所致,液压油油温升高,液压动力站价位,可在夹紧油缸后,使换向阀停在中间位置,泵站停泵,既省电,又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因,造成系统受冲击次数较多,系统的正确操作就---重要。不要当夹紧系统一出现故障,不去查明原因,而快速转换换向阀方向,结果只能是使系统振荡后停滞,其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应,便会使系统产生冲击动作。反复冲击,由于较高的压力和系统---使密封受到破坏,泄漏增加,故夹不紧。
1、 工艺要求。在冷挤压时,速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明,四柱液压机挤压速度增大时,由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低,但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化,模具磨损加快,变形阻力增加。
2、 生产率的要求。一般四柱液压机动作均为上滑块快速下行,减速挤压,短暂保压,秦皇岛液压动力站,卸压后快速回程,然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度,以缩短辅助动作时间。
3、 设备的成本,空载速度和挤压速度越大,整个四柱液压机液压系统必然趋于复杂,对电控系统要求也相应的大为提高,这样将使成本增加。
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