(1)液压机机座的找平。
采用平垫铁或斜度不小于1/10的成对斜垫铁,将液压机找平。
垫铁与基础的接触必须---,与垫铁接触的基础表面应铲平或磨平
每组垫铁的总厚度要求:2000t以上的液压机,不应小于60mm;2000t及以下的液压机,液压设备企业,不应小于40mm。
垫铁的工作面应经过加工,机座底面与垫铁、垫铁与垫铁之间的接触必须---,局部间隙用塞尺检查不应大于0.1mm。
(2)组装组合横梁。
组装组合横梁时,接合面的接触应---,局部间隙用塞尺检查不大于0.1mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。
连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应---,局部间隙用塞尺检查不应大于0.05mm,间隙的累计长度不应大于周长的1/5。
热装螺栓时,螺母的旋转角度应符合技术文件的规定;无规定时,材料为40钢的螺栓,其初拉伸应力可按80~100mpa计算
定位凸台和定位的键与键槽、键与梁的接触应均匀,液压设备,其接触面积应大于75%。
1、操作四柱油压机的工作人员必须是经过严格培训过的,只有操作技术熟练并且掌握完整的设备性能,才可以独立操作机器。
2、作业前需要先把模具上的各类杂物清除掉,液压杆上的污渍也要擦拭干净。
3、在进行安装液压机模具的时候,必须断开电源,严禁触碰到启动按钮和手柄之类的开关上。
4、装载好模具后进行调整间隙,不能够单边偏离中心。
5、启动四柱油压机空转五分钟,检查其油箱是否油量足够,油泵的声响是否正常,管道是否有泄露的现象。
6、调整工作压力,试压一件工件,合格之后再继续生产。
7、根据不同的液压工件,在校正和压装的时候,随时调整压机的工作压力,---不会损坏到模具和工件。
8、在四柱油压机的压板上下滑动的时候,禁止将手或头部伸进压板或者模具部位。
9、禁止在施压的时候,对工件进行敲击,弯曲,拉伸等动作。
10、在四柱油压机的周围不能有---或焊接等情况发生,更不能存放的物品。
11、当四柱油压机工作结束后,应该---切断电源,并把液压杆擦洗干净,把工件和模具清理整洁,加好润滑油。
液压机的液压传动系统是以压力变换为主,系统压力高,液压设备维修,流量大,功率大。因此,应---注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动,---安全---。
液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压yan时一泄压回程一停止(任意位置)的基本工作循环,液压设备公司,而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件,要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时,又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧,以防止周边起皱。
液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的大压力(吨位)作为液压机主要规格,并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20%一50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位,一般采用拉伸缸吨位的60%左右。
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