液压机导向环安装在活塞外圆的沟槽内或活塞杆导向套内圆的沟槽内,以保持活塞与缸筒或活塞杆与其导向套同轴度,并用以承受活塞或活塞杆的侧向力。
导向环有嵌入型和浮动型:
嵌入型导向环:在四柱液压机活塞外圆加工出燕尾型截面沟槽,用qal9-4或紫铜制的铜带,表面加工成略带拱形,用木槌铆入沟槽内,后加工导向环外圆。导向环圆周切出一个45度斜口。
浮动型导向环:用高强度塑料等制的带,装在活塞外圆的矩形截面沟槽内,侧向保持有间隙,液压设备生产厂家,四柱液压机导向环可在沟槽内移动,并有一个45度斜开口。也可在沟槽底用粘合剂固定导向环。
1.控制液压机油污染加强设备保养,定期检测液压油。换油前,要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统,两次大修之间,液压设备企业,系统从没换过油,这常常是事故---。
2.---和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件---老化,这主要是系统---所致,液压油油温升高,可在夹紧油缸后,液压设备,使换向阀停在中间位置,泵站停泵,既省电,又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因,造成系统受冲击次数较多,系统的正确操作就---重要。不要当夹紧系统一出现故障,不去查明原因,而快速转换换向阀方向,结果只能是使系统振荡后停滞,其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应,便会使系统产生冲击动作。反复冲击,由于较高的压力和系统---使密封受到破坏,泄漏增加,故夹不紧。
1、四柱压力机发生热变形。由于匹配间隙的间隙较小,液压设备厂家,液压元件中具有不同热膨胀系数的运动部件被卡住,从而导致故障。影响四柱压力机液压系统的传动精度,导致部件的工作差。
2、降低油粘度,增加泄漏,降低四柱压力机泵容积效率和整体系统效率。随着油的粘度降低,诸如线轴的运动部件的油膜变薄并被切割,并且摩擦阻力增加,导致四柱压力机磨损增加。
3、使四柱压力机橡胶密封圈变形,加速老化失败,降低密封性能和使用寿命,并导致泄漏。
4、加速油氧化变质并沉淀沥青材料,缩短液压油的使用寿命。沉淀物阻塞阻尼孔和狭缝阀口,导致四柱压力机压力阀卡住而无法移动。金属管伸长并弯曲,甚至。
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