液压元件品牌-瑞格斯流体-周口液压元件

1、操作四柱油压机的工作人员必须是经过严格培训过的，只有操作技术熟练并且掌握完整的设备性能，液压元件批发，才可以独立操作机器。

2、作业前需要先把模具上的各类杂物清除掉，液压杆上的污渍也要擦拭干净。

3、在进行安装液压机模具的时候，必须断开电源，严禁触碰到启动按钮和手柄之类的开关上。

4、装载好模具后进行调整间隙，不能够单边偏离中心。

5、启动四柱油压机空转五分钟，检查其油箱是否油量足够，油泵的声响是否正常，管道是否有泄露的现象。

6、调整工作压力，试压一件工件，合格之后再继续生产。

7、根据不同的液压工件，在校正和压装的时候，随时调整压机的工作压力，---不会损坏到模具和工件。

8、在四柱油压机的压板上下滑动的时候，禁止将手或头部伸进压板或者模具部位。

9、禁止在施压的时候，对工件进行敲击，弯曲，拉伸等动作。

10、在四柱油压机的周围不能有---或焊接等情况发生，更不能存放的物品。

11、当四柱油压机工作结束后，应该---切断电源，并把液压杆擦洗干净，把工件和模具清理整洁，加好润滑油。

1)驱动时无冲击，能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。

2)在每次行程中所需工作部件的数量少，减少了整个设备的敏感性。

3)不需要调节大量结构复杂的阀，以使它们协调工作。

4)利用率高。

5)减少了维修工作。

6)减少了对备件的需求。

7)液压机动作更灵敏，不需要让泵空转又加载，因所有泵总在工作。

8)节省能耗及上述各项中的费用。

节省能耗的例子是:一台50mn的锻造液压机从水泵一蓄势器驱动改为改进型正弦泵控系统后，每吨锻件的能耗从322kwh下降为100kwh;另一台16mn的锻造液压机从原来的液压泵驱动和阀控系统改为改进型正弦泵控系统后，产量提高了8%，而平均消耗安装总功率从28%减少到20%。