必需对管路停止循环冲洗。用循环冲洗过滤安装使液压系统的管路重复冲洗过滤， 采用变换冲洗方向和振动管路的方法增强冲洗效果，并经常检查过滤器滤芯状况.循环24-72小时后，将安装中的滤芯改换成过滤精度10微米的滤芯，继续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于nsa1638规范9级，或不低于iso4406规范18/15级后完毕循环冲洗过滤安装.
液压站应在海拔不---1000 m，四周环境温度10--40℃的范围内;且通风---、干净、无有害气体，没有导电尘埃，无毁坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无性气体的室内装置运用。
用户在运用地点，即矿井提升机的车房，依照矿井提升机的布置图把液压站放置---，并依照管路布置图停止液压管路的衔接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器安装上的油口衔接起来，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗钝化工艺的各个工序。
各电磁换向阀接线时，应严厉按规格中规则的电压和电流值停止配接，并经过操作台上的相应开关重复操作几次，检查动作的灵敏性，正确性，牢靠性。
挤压液压机机架的特点是对其刚度要求高，因为机架的刚度直接影响到挤压制件的，因此，普遍对挤压机的受力机架以刚度为主控目标来设计，严格控制其承载时的变形量。中、小型挤压液压机的机架有整体铸钢机架、钢板焊接机架及梁柱组合机架。
对于大、中型挤压液压机的机架则采用预应力组合机架，液压元件大全，常见的有两种形式，一种是由带钩头的厚板叠加成的预应力拉杆和受压柱套组合机架;另一种是圆柱形拉杆和受压柱套组合机架。前者见于德国制造的挤压液压机，液压元件规格，它结构紧凑，但预应力施加过程比较复杂;后者如近年西安重型机械研究所为山东丛林集团设计的100mn双动铝挤压液压机，中山液压元件，四根预应力拉杆每根长17m多，直径595m，重达35.6t，预紧系数为1.25，即加压到125mn时，梁与柱套之间的压应力才完全消失。
当挤压力在0~100n之间变化时，四根拉杆内的总拉力和四根压套上的总压缩力在83.9~116.8mn之间变化。
拉杆在100mn挤压力时大的伸长量为2.20mm。西安重型机械研究所近年设计的40mn及31.5mn双动铜挤压液压机也采用类似结构。
1)驱动时无冲击，能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少，减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀，以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏，不需要让泵空转又加载，液压元件批发，因所有泵总在工作。
8)节省能耗及上述各项中的费用。
节省能耗的例子是:一台50mn的锻造液压机从水泵一蓄势器驱动改为改进型正弦泵控系统后，每吨锻件的能耗从322kwh下降为100kwh;另一台16mn的锻造液压机从原来的液压泵驱动和阀控系统改为改进型正弦泵控系统后，产量提高了8%，而平均消耗安装总功率从28%减少到20%。
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