我国四柱液压机的流体传动行业始于20世纪50年代,液压机,初产品只用于机床和锻压设备,后来才用到拖拉机和工程机械上。从1952年上海机床厂试制出我国液压元件即液压泵开始,我国的液压技术经历了创业奠基、体系建立、成长壮大引进提---发展阶段。
自从1964年以来我国从国外引进一些液压元件和气压元件生产技术,以及自行设计自造技术完善和提高,液压和气动行业相继开发了电液比例溢流阀、电业比例流量阀、气压集成块、电业块冲马达等原件,100吨液压机多少钱一台,建成了从低压到高压的成套化和系列化的自造生产基地和企业,流体产品在各类设备上得到广泛使用。目前需要提高液压元件的制造精度,进一步开发生产重量稳定、---性好、技术含量高、互换性好以及具有高度集成化、模块化、智能化和网络化的液压元件和系统,液压机,以满足我国---发展的需求。
对于四柱液压机以及多缸式作用油缸活塞与活动横梁联接形式都采用固定联接。固定联接要求活动横梁以及主缸安装基准等有较好的加工精度,否则就可能在工作时产生不平稳脉动等现象。但固定联接对精度调整较有利。在四柱液压机活动横梁承受偏心力矩时,活塞承受一部分弯曲力矩,并将此力矩通过油缸导套传给上横梁和立柱。
液压机活动横梁与活塞杆的固定联接是通过活塞端面及圆柱面与活动横梁配合联接成不能具有相对移动的整体。活动横梁孔与活塞头部配合一般采用d4/dc4或高于此配合精度,并应有一定的插入---,使四柱液压机活塞与活动横梁联接成一刚体。对于活塞式结构油缸与活动横梁联接零件的强度应根据回程吨位来计算。
一,单柱液压机,根据初步设计确定四柱液压机机身结构简图,包括外形尺寸,上下梁和支柱的截面形状和尺寸。
二,计算出上下梁和支柱的截面特性和形心线的位置,并假设各梁的刚度各自是均匀的。因此,可将钢架受力简化为由各形心线组成的平面框架进行计算。
三,根据工艺分析和结构情况决定四柱液压机梁的受力情况。
四,应用解静补丁系统的方法,解出平面框架的内力,并绘出弯矩图。第五,计算四柱液压机各主要受力截面的应力,并符合强度条件的要求。
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