液压机压制工件时主机的工艺过程:按下启动按钮后,主缸上腔进油,横梁滑块在自重作用下快速下行,此时会出现供油不足的情况,补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后,四柱液压机横梁滑块工进,并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段,让产品稳定成型。保压结束后,转为主缸下腔进油,滑块快速回程,直到原位后停止。四柱液压机横梁滑块停止运动后,顶出缸下腔进油,液压机多少钱,将工件顶出,工件顶出后,顶出缸上腔进油,80吨液压机的价格,快速退回。
1)驱动时无冲击,射阳液压机,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。
8)节省能耗及上述各项中的费用。
节省能耗的例子是:一台50mn的锻造液压机从水泵一蓄势器驱动改为改进型正弦泵控系统后,每吨锻件的能耗从322kwh下降为100kwh;另一台16mn的锻造液压机从原来的液压泵驱动和阀控系统改为改进型正弦泵控系统后,产量提高了8%,而平均消耗安装总功率从28%减少到20%。
1、 工艺要求。在冷挤压时,速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明,四柱液压机挤压速度增大时,由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低,但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化,模具磨损加快,100吨液压机多少钱,变形阻力增加。
2、 生产率的要求。一般四柱液压机动作均为上滑块快速下行,减速挤压,短暂保压,卸压后快速回程,然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度,以缩短辅助动作时间。
3、 设备的成本,空载速度和挤压速度越大,整个四柱液压机液压系统必然趋于复杂,对电控系统要求也相应的大为提高,这样将使成本增加。
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