挤压液压机机架的特点是对其刚度要求高,因为机架的刚度直接影响到挤压制件的,因此,普遍对挤压机的受力机架以刚度为主控目标来设计,严格控制其承载时的变形量。中、小型挤压液压机的机架有整体铸钢机架、钢板焊接机架及梁柱组合机架。
对于大、中型挤压液压机的机架则采用预应力组合机架,常见的有两种形式,一种是由带钩头的厚板叠加成的预应力拉杆和受压柱套组合机架;另一种是圆柱形拉杆和受压柱套组合机架。前者见于德国制造的挤压液压机,它结构紧凑,但预应力施加过程比较复杂;后者如近年西安重型机械研究所为山东丛林集团设计的100mn双动铝挤压液压机,四根预应力拉杆每根长17m多,直径595m,重达35.6t,预紧系数为1.25,即加压到125mn时,梁与柱套之间的压应力才完全消失。
当挤压力在0~100n之间变化时,大连液压元件,四根拉杆内的总拉力和四根压套上的总压缩力在83.9~116.8mn之间变化。
拉杆在100mn挤压力时大的伸长量为2.20mm。西安重型机械研究所近年设计的40mn及31.5mn双动铜挤压液压机也采用类似结构。
液压单元由液压泵,液压元件规格,液压缸,液压控制阀和液压辅助部件组成。四柱压力机辅助部件包括油管和油管接头,燃料箱用于储油和散热。分离油,油过滤器,密封元件,四柱压力封元件中的空气和杂质。相同类型的、上的相同组件与结构、相同。同一四柱压力机上的相同部件在相同位置被更换(可互换),以证明更换的部件是否---地工作。更换方法的优点在于,即使修理工的技术水平较低,也可以应用该方法来准---断四柱压力机故障。但是,这种方法的应用必须基于相同类型的、具有相同结构的、液压原理和四柱压力机的液压元件相同,液压元件设计,因此这种方法有很大的局限性和一定的盲目性。四柱压力机辅助部件燃料箱用于储存油并散热。
液压机是制品成型生产中应用广的设备之一。目前,四柱液压机的标称压力已达 750mn,用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年,对产品品种的要求也日益增多;另一方面,产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应,需要能快速调整的加工设备,这使四柱液压机成为理想的成型工艺设备,---是当四柱液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后,液压元件厂,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,废品率非常低,与机械加工系统相比,有---的---性。
近年来,随着微电子技术、液压技术等的发展,液压机有了更进一步的发展,其高技术含量增多,四柱液压机已采用 cnc 或 pc 机来控制,提高了产品加工和生产率。
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