必需对管路停止循环冲洗。用循环冲洗过滤安装使液压系统的管路重复冲洗过滤， 采用变换冲洗方向和振动管路的方法增强冲洗效果，并经常检查过滤器滤芯状况.循环24-72小时后，将安装中的滤芯改换成过滤精度10微米的滤芯，继续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于nsa1638规范9级，或不低于iso4406规范18/15级后完毕循环冲洗过滤安装.
液压站应在海拔不---1000 m，四周环境温度10--40℃的范围内;且通风---、干净、无有害气体，没有导电尘埃，无毁坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无性气体的室内装置运用。
用户在运用地点，液压设备，即矿井提升机的车房，液压设备维修，依照矿井提升机的布置图把液压站放置---，并依照管路布置图停止液压管路的衔接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器安装上的油口衔接起来，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，要经过酸洗钝化工艺的各个工序。
各电磁换向阀接线时，应严厉按规格中规则的电压和电流值停止配接，并经过操作台上的相应开关重复操作几次，检查动作的灵敏性，正确性，牢靠性。
我国四柱液压机的流体传动行业始于20世纪50年代，初产品只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。从1952年上海机床厂试制出我国液压元件即液压泵开始，我国的液压技术经历了创业奠基、体系建立、成长壮大引进提---发展阶段。
自从1964年以来我国从国外引进一些液压元件和气压元件生产技术，以及自行设计自造技术完善和提高，液压和气动行业相继开发了电液比例溢流阀、电业比例流量阀、气压集成块、电业块冲马达等原件，建成了从低压到高压的成套化和系列化的自造生产基地和企业，流体产品在各类设备上得到广泛使用。目前需要提高液压元件的制造精度，进一步开发生产重量稳定、---性好、技术含量高、互换性好以及具有高度集成化、模块化、智能化和网络化的液压元件和系统，以满足我国---发展的需求。
1.控制液压机油污染加强设备保养，定期检测液压油。换油前，要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统，两次大修之间，系统从没换过油，这常常是事故---。
2.---和液压冲击的控制在大修中发现深孔镗部分密封件---老化，这主要是系统---所致，液压油油温升高，可在夹紧油缸后，使换向阀停在中间位置，泵站停泵，既省电，又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。
由于停泵、换夹工件等原因，液压设备厂，造成系统受冲击次数较多，系统的正确操作就---重要。不要当夹紧系统一出现故障，不去查明原因，而快速转换换向阀方向，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压机冲击使溢流阀来不及响应，液压设备厂家，便会使系统产生冲击动作。反复冲击，由于较高的压力和系统---使密封受到破坏，泄漏增加，故夹不紧。
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