必需对管路停止循环冲洗。用循环冲洗过滤安装使液压系统的管路重复冲洗过滤， 采用变换冲洗方向和振动管路的方法增强冲洗效果，并经常检查过滤器滤芯状况.循环24-72小时后，将安装中的滤芯改换成过滤精度10微米的滤芯，继续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于nsa1638规范9级，或不低于iso4406规范18/15级后完毕循环冲洗过滤安装.
液压站应在海拔不---1000 m，四周环境温度10--40℃的范围内;且通风---、干净、无有害气体，没有导电尘埃，无毁坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无性气体的室内装置运用。
用户在运用地点，即矿井提升机的车房，依照矿井提升机的布置图把液压站放置---，并依照管路布置图停止液压管路的衔接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器安装上的油口衔接起来，液压站到盘形制动器之间的管路配联、焊接后，液压机电一体化报价，要经过酸洗钝化工艺的各个工序。
各电磁换向阀接线时，应严厉按规格中规则的电压和电流值停止配接，并经过操作台上的相应开关重复操作几次，检查动作的灵敏性，正确性，牢靠性。
由于四柱液压机闭死容积大小的变化，造成液体压力急剧升高和降低的现象，称为困油现象。困油现象使齿轮泵工作时产生噪声，新沂液压机电一体化，容积效率降低，并影响齿轮泵的工作平稳性和寿命。消除困油现象的方法，液压机电一体化，通常是在四柱液压机齿轮泵两侧的盖板上开卸荷槽。其原则是，当闭死容积处于较小位置时，卸荷槽不能与闭死容积相通，即闭死容积不能与进、排油腔相通；当闭死容积由较大逐渐减小时，闭死容积通过卸荷槽与排油腔相通；当闭死容积由较小逐渐增大时，闭死容积通过卸荷槽与进油腔相通。
液压机通常的减压回路通常与平行于主油路的分支上的减压阀串联连接，使得该分支获得较低的稳定压力。四柱液压机主油路的工作压力由单独设置的安全阀设定;分支回路的压力由减压阀设定，四柱液压机减压阀的压力调节范围设定为0.5mpa，液压机电一体化公司，主油路上的减压阀设定为0.5mpa。在压力之间。同时，在四柱液压机支路上安装止回阀，其功能是在主油路压力降低（低于减压阀的调节压力）时防止油回流。应当注意，当分支上的工作压力低于减压阀的调节压力时，四柱液压机减压阀不会减压并处于常开状态。
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