应用微处理机(或工业控制计算机)的控制系统。该控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种---含量的控制方式,以工业控制机或单片/单板机作为住控制单元,通过---数字接口器件(如a/d或d/a板等)或直接应用数字阀实现对液压系统的控制,同时利用各种传感器组成闭环回路式的控制系统,达到准确控制的目的。这种控制方式的主要特点为:具有友好的人机交互性;可顺利实现对工件参数(如压力、速度、行程)的单独调整,能进行复杂工件、不对称工件的加工;预存工作模式,缩短调整时间,与柔性加工要求相适应;可通过软件来消除高速下的换向冲击,以降低噪声,提高系统的稳定性;在安全方面可利用软件进行故障诊断,并自动修复故障和显示错误。
油压机泵直接传动的油压机有下列特点
1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。
2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,洪泽液压设备,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。
3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为---分配器的信号,以实现油压机的自动控制。
4、基本投资省,液压设备维修,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的较大工作速度和工作压力选定,液压设备公司,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。因此,油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动
1.选用低噪声液压元件
具体措施:选用低噪声液压泵和控制阀;降低液压泵转速,目标:降低单个液压元件的噪声
2.降低机械噪声
具体措施:提高液压机液压泵组加工、安装精度、采用挠性联轴器,采用无管话集成连接;采用隔振体、防振垫、泵进、出口使用软管段;液压泵组与油箱分离;油箱设加强筋;合理确定管长,配置管夹
3.降低流体噪声
使液压机元件及管件密封---,防止空气进入液压系统;排除已混入系统的空气;采用防噪声油箱结构;合理配管,油箱安装高于液压泵,---泵吸油系能;压力阀逐渐降低;增设泄油节流阀或设置卸压回路;降低换向阀换向速度,采用直流电磁铁;改变管道长度和管夹位置;采用蓄能器和消声器隔声吸声 ;把液压泵或整个液压站罩起来,把泵侵在油中,合理选用材料,阻止噪声在空气中传播;吸收噪声、减小噪声。
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