在使用油压机的过程中,有的客户反应他们的油压机系统压力不高。 对此做出了研究,总结出以下几点:
1.油压机主泵磨损,内泄漏---,导致了系统压力升不高。
2.调压安全阀组是控制系统压力的主要元件,开封液压设计,出现故障时必定影响系统压力。
3.油压机主缸是系统的执行元件,如果主缸内泄漏---或串腔,也使系统压力升不高,对新油压机来说这种可能性不大,而对旧的长期使用的油压机来说,不能排除这个因素。
4.充液阀泄漏,主缸上腔油液倒流回充液箱。
5.油压机卸荷阀的控制油路处泄漏,引起故障---。
6.油压机钢球式单向阀磨损,反向泄漏导致压力升不高。
1、管内循环酸洗法是在安装好的液管路中,将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板连接,构成冲洗回路。用酸洗油泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。此种酸洗方法是目前较为---的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便等优点,减少了对环境的污染,液压设计厂家,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管道和复杂管路酸洗难的问题,---地解决了槽式酸洗法易发生在装配时的二次污染问题,因此在液压机系统管道的酸洗中得到广泛地应用。
2、槽式酸洗法就是将安装好的管道拆下来,分解后放入酸洗槽中浸泡,处理合格后在将其进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量较小的场合,如液压泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压机系统,可以采用槽式酸洗法。酸洗管路时---液压机系统---性的一个关键环节,必须加以重视。
1.选用低噪声液压元件
具体措施:选用低噪声液压泵和控制阀;降低液压泵转速,目标:降低单个液压元件的噪声
2.降低机械噪声
具体措施:提高液压机液压泵组加工、安装精度、采用挠性联轴器,采用无管话集成连接;采用隔振体、防振垫、泵进、出口使用软管段;液压泵组与油箱分离;油箱设加强筋;合理确定管长,配置管夹
3.降低流体噪声
使液压机元件及管件密封---,防止空气进入液压系统;排除已混入系统的空气;采用防噪声油箱结构;合理配管,油箱安装高于液压泵,---泵吸油系能;压力阀逐渐降低;增设泄油节流阀或设置卸压回路;降低换向阀换向速度,采用直流电磁铁;改变管道长度和管夹位置;采用蓄能器和消声器隔声吸声 ;把液压泵或整个液压站罩起来,液压设计厂,把泵侵在油中,合理选用材料,阻止噪声在空气中传播;吸收噪声、减小噪声。
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