先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位。在高压情况下溢流时,导阀的轴向开口很小,仅0.003~0.006厘米。过流面积很小,流速---,可达200米/秒,易引起压力分布不均匀,使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等,也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。由于有弹性元件(弹簧)和运动(锥阀)的存在,构成了一个产生振荡的条件,而导阀前腔又起了一个共振腔的作用,所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声,发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。??????
液压机的特点是容易获得的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件,液压机电一体化,因而会产生较强的振动。为了提高打击效率和减轻振动,需要有很大的砧座和---的地基,因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量,由于受到曲柄连杆机构强度的---,一般只制造到100mn以下。液压机利用静压力工作,液压机电一体化厂,不需要大的砧座和监视的地基。由于采用了液压传动,金湖液压机电一体化,其动力设备可以与主机分开,可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联合工作的方式来获得的工作压力。目前大型液压机均已造到100mn以上。
得的工作行程,并可在全行程的任意位置施加的工作压力;在工作行程的任意位置都可以回程。机械传动的曲柄压力机的滑块行程是不变的,并且只能在滑块下止点前较小的行程内产生标称压力。而且必须在下止点后才能回程,如果过载将会发生闷车现象,液压机电一体化报价,导致损坏。液压机则与其相反,所以液压机对要求工作行程较长而且变形均匀的工艺(如拉伸、积压等)十分适应。
1.选用低噪声液压元件
具体措施:选用低噪声液压泵和控制阀;降低液压泵转速,目标:降低单个液压元件的噪声
2.降低机械噪声
具体措施:提高液压机液压泵组加工、安装精度、采用挠性联轴器,采用无管话集成连接;采用隔振体、防振垫、泵进、出口使用软管段;液压泵组与油箱分离;油箱设加强筋;合理确定管长,配置管夹
3.降低流体噪声
使液压机元件及管件密封---,防止空气进入液压系统;排除已混入系统的空气;采用防噪声油箱结构;合理配管,油箱安装高于液压泵,---泵吸油系能;压力阀逐渐降低;增设泄油节流阀或设置卸压回路;降低换向阀换向速度,采用直流电磁铁;改变管道长度和管夹位置;采用蓄能器和消声器隔声吸声 ;把液压泵或整个液压站罩起来,把泵侵在油中,合理选用材料,阻止噪声在空气中传播;吸收噪声、减小噪声。
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