油压机活动的速度是根据于泵的供液量来决定的，跟工艺运作的时候锻件变形阻力是没有关系的，如果泵的供液量是正常的话，那么油压机工作的速度就为定值。而泵的供液压力是和被加工物件的变形阻力有关系的，消耗的功率也是和被加工物件的变形有关系，假如工作变形的阻力变大，那么泵的供液压力就会增大，泵的消耗功率也就增大，相对的反之就减小。油压机可以通过活动的速度和供液压力的变化来作为信号，为的就是可以操控起分配器，将油压机可以进行自动控制。泵的直接传动系统中，液压设计价格，液压泵是按照油压机大的的速度和大的压力来定的，在充液的行程和回程中需要压力比较小的时候，液压泵是不能够---被应用的，它的系数会变得很低。油压机的投资不大，占地面积也小，对于它的日常保养维修都是很简单的。
液压机采用单作用增压器的增压回路。增压器由活塞腔和串联的柱塞腔组成。低压油进入活塞缸的左腔，推动活塞并将柱塞向右驱动，四柱液压机柱塞缸排出的高压油进入工作缸。当换向阀沿相反方向移动时，活塞驱动柱塞后退，并且工作缸通过弹簧的作用复位。如果油路中存在泄漏，则补油箱中的油通过单向阀补充到柱塞缸中。四柱液压机该回路的增压比等于增压器中活塞面积与柱塞面积的比值。缺点是不能提供连续的高压油。
1、 工艺要求。在冷挤压时，速度快慢对挤出制件影响不大。实践表明，四柱液压机挤压速度增大时，重庆液压设计，由于挤压过程的温度效应可使挤压力略有降低，但挤压速度过大时又将使润滑条件恶化，模具磨损加快，液压设计，变形阻力增加。
2、 生产率的要求。一般四柱液压机动作均为上滑块快速下行，减速挤压，短暂保压，卸压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间。
3、 设备的成本，空载速度和挤压速度越大，整个四柱液压机液压系统必然趋于复杂，对电控系统要求也相应的大为提高，这样将使成本增加。
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